型材弯曲机原理介绍

型材弯曲机为弧线下调式结构，上辊轴固定，两下辊轴围绕一中轴相对于上辊轴分别作弧线升降运动，其功能主要是预弯型材的端部和使型材弯曲变形，同时两下辊轴也为主传动轴，由液压马达驱动，使弯曲变形的型材卷制成形。为防止型材在卷弯过程中的扭曲变形，提高型材的卷弯精度，增设有两托辊和滚轮，可上、下垂直移动，以适应卷弯不同规格和不同弯曲半径的型材。立式型材弯曲机的上述各运动部件均安装在焊接结构床身内，构成型弯机的主体。整机的全部动作均为液压驱动，由电气集中控制两下辊轴的升降运动，数字显示，集中于操作台面操作。

结构组成概述 

1、驱动部分

机器的三个模具均有驱动装置。由大扭矩液压马达驱动，可以进行正、反方向旋转；这样可以避免卷制过程中可能产生的“打滑”现象。上下模具的线速度在卷制过程中自动匹配。

回转运动均装有制动装置，以确保工件卷制时的准确定位。

该装置运转平稳，卷制灵活可靠。

2、主轴部分

主轴为设备工作的主要执行元件，具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度，以确保工作时的可靠性与使用寿命。

三个主轴均采用调心滚子轴承支撑，该类轴承适合低速重栽的工作场合，使用寿命长，摩擦损耗小。

支撑主轴的两轴承间跨距较大，增加了主轴的稳定性。

上轴位置固定，两下轴由双作用液压缸驱动围绕中心轴作弧线升降运动。

油缸销轴、中心轴等转动部位均采用SF-1无油润滑滑动轴承支撑，（该轴承是以钢背为基体，在钢背上烧结一层球形青铜粉，表面为改性聚甲醛，经过轧制后在铜粉的圆孔隙中充满耐磨层材料的三层复合材料），是商品化产品。

3、模具部分

该机三个模具安装在三个主轴端部，由导向平键传递扭矩。通过中心螺栓连接，可方便模具的替换。

托辊可与下模随动，也可以升降和旋转，配合主模具弯卷型材，提供弯卷精度。

4、液压部分

液压系统的主要作用为驱动液压马达的旋转运动、两下轴升降运动、托辊的跟踪等。

泵站部分为液压系统的动力源。提供系统需要的动力。由电动机、泵提供动力。控制部分采用油路块形式减少了管路、接头。便于操作维护，在泵的出口装有溢流阀和压力继电器，对系统安全保护。

当系统压力超过溢流阀调定的压力时溢流阀打开，系统卸压。溢流阀出现故障时压力超过调定的压力不能卸压时，由压力继电器反馈信号电气系统断电保护。

整个液压系统设计合理、工作可靠，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度。

有空气滤清器，保证油箱正常呼吸和水份蒸发。

油温油位计显示油箱内液压油量与液压油的温度。

通过压力表可直观地观察系统压力和压力波动。

通过电液换向阀，可控制下模的升降运动；通过液控单向阀，使模具可停留在任意位置。

5、电气系统

电气系统有操作台、控制系统组成。

所有动作均在操作台操作。

用途及特点 

立式型材弯曲机机结构合理、性能稳定、节能节材效果显著，是理想的型材弯曲设备。该设备是专用于卷弯角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方钢、圆钢等各种异型钢材的加工设备，可一次上料完成卷圆、校圆工序。型材弯曲机广泛用在石油、化工、水电、造船及机械制造等行业。